是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

  现在昱博自动化为大家分享一下电源适配器自动化的组成单元的系统特点。
       1、采用了先进的四轴机械手运动系统，能够实现高强度，高速度的搬运作业。配备专用的机械手控制柜，其结构紧凑，易于安装，作用说明丰富，易于扩展及操作。

  2、采用了高性能的三轴运动系统，在工作范围内，作业重复定位精度高。模组是由高精度的丝杠、导轨及伺服马达组合而成，通过PC控制，易于操作和维护。
       3、采用了高精度的测量系统，配备了百分表，读数精确度高，同时工控机可以通过软件读取当前的数据及判断电路板元件的引脚长度，是否达到生产的要求。

  4、为了克服人工检测电路板的局限性，采用了配备先进视觉系统及控制系统的检测设备，能够实现高密度、元件复杂的电路板检测，提高了检测的效率和准确性。
       5、元件电性能全面的检测系统，测试项目种类多样，测试精度准确，主要针对各种电器元件的性能参量检测及元件的插错、插反、漏装、短路及开路等的测量，是提升产品工艺及完善品质的保证，同时也是现代自动化生产品质的检测重要手段。
       6、独立稳定的传送系统，采用的是倍速链运输方式和阻挡抬升的定位方式，使得工装板治具在传送过程中能准确平稳地定位。传送的速度可调，维护简单方便，结构紧凑可靠。
       7、超声压合系统采用了平行性能较好的搬运机构，将夹持式气动手指安装在单轴模组上面，实现平行性能较好的稳定搬运，同时超声系统的控制器易懂简单，参数调节方便明了。
       8、激光打标系统，结合了稳定的传送方式及准确的治具定位方式，采用了在线式的激光打标方式。激光通过光纤输出，经过高速扫描的振镜后，输出质量良好、可靠光速，实现在产品表面打标。
       9、智能老化上料系统，系统配备了一个四轴机械手、一个直线模组和气动翻转模组。能够平稳地将产品从工装板治具中取出并且放进老化托盘治具中。系统结构紧凑，取放插装高效，能实现难度较大的动作。
       10、提升系统，通过平行度较高的双滑轨导向，用异步电动机作为提升驱动力，通过链条传动实现提升作用说明，提升过程中，老化托盘治具平稳，提升速度可调。
       11、老化测试系统，分别焊接的支架和传送的倍速链导轨及电子负载测试组件组成。结构牢固，传送可靠，侧面定位方式紧凑，单次老化产品效率高，电子负载测试稳定。