是在的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序，达到相应的工艺要求，生产出合格的产品，为了能够实现这个目标，可以采用自动输送和其他一些辅助装置，根据工艺顺序把不同的机械加工装置组成一个整体，各个部件之间的动作是通过气压系统和电气制动系统组合起来的，使它能够实现规定的程序而进行自动工作，这种自动工作的机械装置系统被我们称为自动化流水线。

自动化流水线能构成一个完整的系统,是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动化流水线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动化流水线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。

近年来，随着工业技术的迅猛发展。仿真在工业生产中得到了广泛的应用。尤其是工业生产中的流水线作业。流水线是把某种产品的装配过程分为多道工序，每道工序交给特定的人或小组来完成，各个工序之间相对独立。流水线的生产方式会最大限度的提高生产效率，缩短时间提高产品质量。因而成为了现代企业进一步发展过程中不可或缺的一部分，因而流水线技术得到了普遍的认可。但在流水线投入生产前，设计人员根据工艺要求对流水线生产过程进行规划设计，以保证能其正常运行和使用。在生产过程中，多个机械手臂之间，智能化的加工、避让、分类、检验、运送等协调联动都是需要考虑的问题，因而流水线的整体规划较为复杂，非人类大脑所能预判。这就需要我们利用计算机软件来完成初期的仿真过程。仿真的目的是暴露生产瑕疵，避免经济损失，尽量的节约成本，规划生产布局，创造生产价值，提高流水线设计速度，提高流水线设计的成功率，对生产过程有一定的参考意义。