是在和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。通过自动化输送及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。

  仿真平台设计的基本要素包括：

  1、设备布局：在仿真平台上，需要对设备进行合理布局，以确保物料在生产过程中的流畅性。

  2、设备运行参数：需要设定设备的运行参数，如运行速度、节拍等，以确保设备在生产过程中能够满足生产需求。

  3、生产流程：需要制定生产流程，包括物料的运输、加工、装配等环节，以确保生产过程的顺利进行。

  4、控制系统：需要设计控制系统，以实现对生产过程的自动化控制。控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分。

  5、故障处理：需要设计故障处理机制，以应对生产过程中可能出现的设备故障、物料短缺等问题。

  6、数据分析：需要建立数据收集和分析系统，以实现对生产过程的数据监控和分析，为优化生产流程和提高产品质量提供依据。

  7、安全防护：需要设计安全防护机制，以保障生产过程的安全性，防止事故发生。

  8、用户体验：需要考虑用户体验，以方便操作人员使用仿真平台进行生产模拟和优化。

  这些基本要素是自动生产流水线仿真平台设计的重要部分，需要综合考虑才能设计出一个高效、稳定、安全的仿真平台。