是在的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。

       自动化流水线是人和机器的合理融合，最能体现机器设备的协调能力。它能够将运输设备、配套设施工装夹具、线上专用型机器和检测仪器有机化学地融合。要设计一条自动化流水线需要具备一定的设计思路，以及一些设计经验，下面昱博自动化为大家分享一下自动化流水线设计的着切入点。

       1、选择合理的运输方式
       运输方式一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
       2、规划生产线生产的平面布局
       生产线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

       3、制定生产线标准计划指示图
       根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据
       4、确定生产线的生产节拍
       生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线最重要的工作参数。
当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。
       5、组织工序同期化及工作地(设备需要量)
       生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
       6、计算生产线的工人需要量，合理配备人数
       生产线的工序数确定后，就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
       7、组织评估生产线的经济效益
       生产线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。