是在的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行，使其按照规定的程序自动地进行工作，我们称这种自动工作的机械电气一体化系统为自动生产线。

  自动化流水线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列组装线活动所构成的路线。自动化流水线安装布局总体要求是提高生产效率和节省。

   1、输送路线最短。自动化流水线的平面设计应当确保物品输送路线最短，员工操作方便，各工序工作便利，最有效最大化地利用生产面积，并且还需考虑自动化组装生产线安装之间的相互衔接。因此，自动化流水线平面布置时应考虑自动化流水线的形式、安装工作地的排列方法等问题。

   2、工艺路线合规。自动化流水线安装时工作地排列布局要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

   3、空间组织合理。自动化流水线安装的位置涉及到各条组装生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

  自动化流水线特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。所以自动化流水线的安装步骤一定按上面的要求来执行。