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随着我国城市发展的需要,交通建设领域不断地研发新技术,推进了轨道交通建设的发展。其中地铁建设技术已经逐渐走向成熟,而盾构技术则成为地铁建设中主要的技术种类。因为地铁建设大多都是地下施工,在非岩石施工地段,地铁的开挖方式所采用的都是盾构技术,所以在地铁建设中,盾构管片的需求量不断增加,而盾构管片的预制也进入高速发展阶段。
盾构管片在地铁建设中占有非常重要的地位,其根据地铁的长度决定盾构管片生产的数量,施工过程中盾构管片生产的内容包括:盾构管片生产的模板的制作、安装骨架的焊接、混凝土浇筑、蒸养、型式试验、管片存放。为了能够提高管片生产的质量,一定要严格规范生产的流程,精确生产的技术,才能够有效提高盾构管片生产的质量和效率。盾构管片自动化进行生产具有以下的显著优势。
1、提高生产率。在传统模式中,人力物力都需要充足才能够满足生产的条件,而自从管片生产使用了自动化系统之后,无论是在蒸养、移动、浇筑等各个环节,都能够提高生产效率,而工作人员也能够在固定岗位上操作各种系统,不仅减少了工作人员的工作强度,还能够有效提高生产效率,同时工作人员可以精准地掌握生产的具体情况。如采用传统模式生产,在气温比较高的夏季,一天能够进行2个循环的生产,而在冬季时节则只能够进行一个循环的生产;在采用了管片自动化流水线生产方式之后,在原有的循环基础上又可以增加了一个循环的生产。这样不仅提高了生产的效率,节省时间,还能够让整体的生产流程更加的紧密,降低了管片的初始生产成本。
2、提高安全生产的系数。传统管片的生产流程多数都是由工作人员亲自操作,每个环节在操作过程中的安全隐患比较大,而且因为管片的重量问题,使传统制作程序中必须利用起重机配合完成生产,因很多环节都是在交叉作业,管片模板等运行的距离长,若是在作业过程中,出现任何的问题都会导致安全隐患的出现。而目前使用的管片自动化流水线的作业方式,是很多的工序都被固定在一个位置上,实现了固定模位多层工序的效果,起重机在作业的过程中,不会相互干扰,减少了因为交叉作业出现的安全问题。所以不难看出,盾构管片的自动化流水线生产可以简化流程,减少位移,再加之助力机械手等自动化装备的应用,提高了施工安全生产系数。
3、降低产品生产能耗。盾构管片自动化流水线生产过程中,因为其流水线都是封闭的空间,蒸养的方式都是平窑方式,这样才能够达到最好的保温效果。而且自动化生产方式不会受到环境的限制,无论是在寒冷的环境中,还是在高温中,都能够正常运行,从而提高了管片的生产效率。在自动化流水线蒸养环节上,工作人员可以利用环境减少生产的能耗。在夏季时生产车间可以利用管片自身的水汽来保养管片的湿度,这样就能够减少浪费能源的现象,从而有效地减少生产过程中的能耗。
4、提高了管片的质量。在传统管片制作过程中,很多环节都是利用起重机长距离运输,而且工序都是由人工操作完成,很多工人仅凭自身的经验,对操作的技术掌握能力有限,所以在制作过程中,管片的质量很难得到保障。再者,传统管片制作,利用起重机运输,强度掌控能力较差,导致很多管片成品出现破损,坏角等情况,这不仅影响管片的质量,同时也提高了管片的整体成本。而在使用管片自动化流水线生产之后,利用自动化方式取代了人员操作,缩短管片运输路程,管片全程制作都是在固定的模具上,充分利用助力机械手等自动化装备,避免因为移动造成损坏,特别是在管片吊装和临时摆放的过程中,自动化流水线的运行能够减少运输过程中存在的触碰,从而降低破损概率。
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