是在的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作，我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化流水线。

  通过过程化管理能够把自动化流水线生产过程按照员工、工序、时间、设备等维度的信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确的生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细的生产过程化数据，进行产品质量追溯，在制品工艺过程分析，制定合理的工时/工价。

  自动化流水线系统设计采用如下三层架构:
       第一层是设备层，主要包括:读写器、手持机、标签、打印机、读卡器等设备。
       第二层是管理软件层，主要完成数据采集、数据处理、数据统计、数据查询 等功能。领导查询系统主要实现各种报表的汇总查询功能。
       第三层是数据库管理层，主要完成数据的存储、数据控制等功能。
       自动化流水线在各个不同的生产环节、 不同的物料之间需要进行信息转换和衔接，为了能够进行全程监管生产线过程，必须建立统一规范的物料编码体系，在任何一个环节都能够正确地追踪到物料的位置和状态。
       制定统计规范的自动化流水线编码体系，可以对生产线进行可靠的管理;同时，也便于对于物料的实时跟踪管理。统一编码体系遵循三大原则:
       1、惟一性。生产线管理系统可以针对每个物料都实现识别与跟踪，属于单品级管理，因此必须保证不同环节所采用的编码是惟一的。本系统采用多级赋码管理机制，不仅可以在不同环节之间可以进行编码转换，而且可以确保在整个生产线中的唯一特性。
       2、保密性。编码内容不包含具体的产品信息，其原因为:一方面可以提高识别时读取的效率和准确性，另一方面管理和记录的内容是企业以及政府相关部门的重要信息。
       3、可靠性。编码的生成和读取相对简单实用，既考虑长度、读取率，还要考虑可纠错性、避免误读、读错。