是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

  目前，自动化得到了广泛应用，同时也对自动化流水线集成化技术水平提出了更高的要求，使自动化流水线系统集成规模不断地微型化。在这样的情况，更需要对自动化流水线生产过程进行仿真模拟，以达到生产流程协调高效的目的。

  自动化流水线生产时，多个加工设备协调操作，复杂且精确度要求高。对自动化流水线生产方案中，各个加工设备的摆放位置、速度、节拍等需要准确的节点控制，这些需要一个平台来实现模拟仿真，以达到提前暴露生产瑕疵的目的。
前在自动化流水线仿真领域所做的研究，大多数是单个机器运动仿真或针对传送带的仿真分析，而不是对自动化流水线中机器的摆放以及它们之间的配合所做的分析。
       自动化流水线仿真模拟，主要是解决系统的正常运行、产量的最大化等情况下拥堵现象为目标，对自动化流水线整个生产系统进行了仿真，以验证其相邻的两条传送带之间、传送速度的是否平衡、是否会造成产品的堆积、是否影响生产效率能够达到的生产数量、进而判断是否能达到预期的生产指标。同时对自动化流水线经过仿真优化，不断的尝试以及改进，调整两条传送带的速度，解决产品堆积现象。