是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率，降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

  目前中国的工业运营和生产企业面临越来越多的挑战。企业需要提高生产效率，符合环保要求，并降低运营成本，以便在当今竞争激烈的全球市场上取得成功。现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动流水线。正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。

  在自动化流水线上执行机构主要是气动系统或是液压的以及电能的，但是气动的是最常见的，其中气缸是最基础的执行元件。
       自动化流水线执行主要元件气缸主要由缸筒、活塞杆、前后端盖及密封件等组成。气缸或分为单作用气缸和双作用气缸。
       自动化流水线单作用气缸有弹簧压回型和弹簧压出型。自动化流水线单作用气缸结构简单，耗气量少。刚体内安装了弹簧，缩短了气缸的有效行程。弹簧的反作用力随压缩行程的增大而增大，故活塞杆的输出力随运动行程的增大而减小。弹簧具有吸收动能的能力，可减小行程中断的撞击作用。一般用于行程短，对输出力和运动速度要求不高的场合。
       双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力（推力或拉力）。结构简单，行程可根据需要选择。气缸若不带缓冲装置，当活塞运动到终端时，特别是行程长的气缸，活塞撞击端盖的力量很大，容易损坏零件。
       自动化流水线双作用气缸还可以分为单活塞杆型和双活塞杆型。双活塞杆型气缸的活塞两侧的受压面积相等，两侧运动行程和输出力是相等的。可用于长行程的工作台的装置上。活塞杆两端固定，气缸的缸筒随工作台运动，刚性增强，导向性好。
       为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，在自动化流水线气动部分的活塞两侧设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。