是在的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行，使其按照规定的程序自动地进行工作，我们称这种自动工作的机械电气一体化系统为自动化流水线。

  自动化流水线通过监控管理系统信息交互平台来实现监控管理的目标，强化上层应用系统与设备层制造信息间的连接和信息共享，促进企业信息的无缝连接。

  传统管理往往是先确定管理体制，然后设计组织结构图，再确定部门职责。现代化管理的组织是在确定业务流程之后产生的。建立管理信息系统后，有了统一的数据库，数据可以共享，信息传递的速度加快，传统需要几步或经过几个部门完成的工作，利用现代化管理方式可能一次就能同时完成。用最少的环节、最快的速度、最低的成本和最高的效率完成整个生产过程"。
       自动化流水线监控管理信息系统为代表的现代管理，比传统管理有着无可比拟的优势以及巨大的效能：
       1、自动化流水线信息终端连接的现场设备可以对相关人员提供多种生产实时信息，并且拥有人机交互能力，能够在数据库中对车间的生产状况和数据进行保存，并以供日后查看和调用，通过的生产数据进行统计，能够有效的对生产状态进行判断，方便对生产调度，改善质量。
       2、管理人员能够在联网的终端上对自动化流水线生产过程实时远程监控，通过对等网络观察现场生产信息，并通过网络信息共享，将生产活动信息传送到ERP中，使CAD/CAM和ERP/计划系统间的集成加强，同时可以加强多企业间的车间协同管理和控制，节约资源提升效率。用户可以通过开放性技术实现用户化功能特征，使自动化流水线系统按用户的需求进行集成，拓展功能。
       3、当自动化流水线检测装置发现机床故障或者判断机床可能故障时，通过对相关人员传送信息，进行警报并告知状态，能够对自动化流水线设备的维修提出指导和建议，从而使设备更快速的修复，缩短停机时间，减少企业损失。
       4、将企业制造车间设备层的所有设备作为组成动态的网络化制造系统的部分，实现制造系统的可重配。