是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产,从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。自动化的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂，推动经产品转型升级和经济高质量发展。

  的PLC控制任务。多功能自动化流水线一般设计了手动和自动两种工作模式。手动模式用于设备的调试和计数统计的复位。自动模式下允许启动生产线运行。

  自动化流水线控制系统中包括紧急情况的处理以及故障诊断与显示报警功能。
       1、急停功能。当自动化流水线设备发生故障时，按下急停按钮，停止设备的一切运行。
       2、手动模式。
       （1）在手动模式下，自动化流水线可以通过点动按钮使传送带电动机正转或反转，用于调试设备。

  （2）在手动模式下，自动化流水线可以通过复位按钮对计数统计值进行清零。
       3、自动模式。
       （1）在自动模式下，按下启动按钮，系统启动，电动机正转，传送带运行。
       （2）在自动模式下，按下停止按钮，系统停止，电动机不转，传送带停止运行。
        4、工件计数统计。自动化流水线控制系统可以实现工件的计数统计，包括毛坯数，正品数和废品数。正品数显示在控制面板的数码管上。
        5、故障报警。当自动化流水线设备发生故障时，控制系统能够立即响应，控制面板上相应的故障指示灯会闪亮。故障排除后，按下故障复位按钮，自动化流水线才能自动运行。