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包装工艺路线是自动包装生产线总体设计的依据,是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应在保证包装质量的基础上,力求高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。工艺有以下设计原则:
1、合理选择包装机械和包装容器;
2、确定工序的集中与分散。工序集中与分散程度是依据哪一种设计更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而决定的:
自动化工序集中的特点:由于工序集中.减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化,可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
为提高生产率,便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,即工序分散。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使成本增加,不太经济。
自动化流水线对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较,力求合理,方案最佳。
3、平衡工序的节拍,平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各包装机间具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。
总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件等方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是先进、可靠和切实可行的,在保证包装质量的前提下,力求提高生产率;同时,应使生产线结构简单、噪声低,便于操作、维修等。在进行必要的模拟试验之后,适当修改和综合,最后确定。
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