自动化生产线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，更是经济高质量发展的前题条件。

大型智能PC构件自动生产线包括托盘流线、边模流线、钢筋流线、混凝土流线、信息和控制流线等。
    托盘流线是生产线的主线，该流线上布置了生产线上的大部分工艺过程，包括托盘清洗、划线、置模、钢构放置、预埋件放置、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜等工序。

除了托盘清洗和划线工序外，托盘上的其余工艺都有边模的参与。因此，边模流线也是生产线重要的物质基础。

钢筋流线包括钢筋矫直、切断、捆扎或焊接、钢构成型、机械手放置、混凝土布料、密实抹平、养护、脱膜、混凝土运至仓库等工序路线。

混凝土流线包括物理储存、配料、搅拌、混凝土布料、 密实抹平、混凝土养护、脱膜和混凝土运至仓库等工序路线。
    信息和控制流线是实现PC构件生产线各个工艺过程的经络，包括配料搅拌信息与控制、布料密实信息与控制、混凝土养护信息与控制、机械手划线置模信息与控制等。中央控制系统用于监控和控制整个循环过程，对托盘的运动过程进行有效的安排和控制，对所有运行数据和运输过程实现优化，并能够实现故障信息自动检测和传输，通过远程维护模块进行实时分析和排除。所有信息都汇至中央控制中心，并由中央控制中心发出指令控制生产线沿途各个工艺。