随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加，混凝土部品部件的工厂化快速生产成为一大需求。而就我国目前而言，还存在着混凝土生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题。甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口。

  建筑行业的产业化升级，简单来说就是通过工业化的方式，像造车一样来盖房子，即通过框架式的工厂化制造、装配化施工，在缩短建造周期的同时实现提高效率和节能环保的目的。这其中，大型智能PC构件就成为基础的基础。而在大型智能PC构件自动化中，混凝土部品部件的流转，就依赖于托盘循环设备。
       托盘由一个喷漆的抗振焊接钢结构和一个表面经抛光打磨的平面模板组成。在从托盘清洁直到PC构件固化、向外运输的整个过程中、模板托盘是作为PC构件的载体，在工作站之间移动，直到完成构件生产的各个生产步骤。

  托盘循环设备主要在循环流水线上以不同的自动化程度完成PC构件的生产，如复合楼板、双层保温墙体、实心墙体、轻质混凝土墙体和三明治夹心墙体以及外挂墙板。托盘循环通过各个工作站，直到制成混凝土构件。
       托盘物流工艺优化是托盘循环设备的一项关键技术，是在保证混凝土构件生产质量的前提下，获得最高的生产效率，即整个混凝土预制件物流生产过程所需时间最短。其中，所需时间除了各工作站生产加工时间外，还有托盘在各个工作站之间的运行时间和托盘循环系统的空间布置优化，使各个工序之间紧凑但互不干涉是整个系统空间布置优化的原则。