随着我国劳动力成本的上升，生产企业迫切需求采用。

  自动化的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等：根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。

  在自动化流水线作业过程中，目前面临着诸多问题，如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口准时交货等因素一直困扰着企业管理者。
       基于自动识别技术的自动化生产流水线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一。通过采用自动识别技术，自动化流水线能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产流水线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
       同时通过与企业已有ERP系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购、物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。
       在自动化流水线自动识别技术的基础上，采用电子工票取代传统的纸质工票，为生产流水线上的每一个单品工件使用一张电子标签，在每个工位上安装一台电子标签数据采集终端。当工人每完成一次作业时，系统通过采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作，为企业提供一套完整的解决方案。