随着我国经济发展由高速度向高质量转变之际，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低。为提升企业的整体利润率，提高生产效率，优化企业管理流程，强化质量管理，通过信息化改造，实现来提升生产效率成为有效的手段之一。
       自动化生产是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。而自动化流水线能否正常高效运转，关键是设备监控和过程监控二大系统。
       一、设备监控管理系统
       设备监控管理系统通过采集设备的实时信息来进行基于状态的设备维修，将数据检测和自动化结合起来，实现设备的监管一体化，对生产状态的检测和对设备的维修管理。
       通过对实时状态信息的监控，将调整的生产计划和工艺指令发送给生产过程监控系统，使工艺参数的及时调整，实现设备状态实时控制，确定维修计划，对生产工艺和生产计划进行制定，利用智能化仪表信息的实时掌握，并对设备进行动态维护管理,预防故障发生。

  二、过程监控系统

  过程监控系统通过将数学模型和智能控制结合对生产线设备运行进行控制，保证产品质量和设备的正常状态。
       设备监控管理系统接收到了生产线设备的实时数据后会将其传送到过程监控系统的数据通讯子系统；数据通讯子系统能够对接收到的数据进行识别和检验，并将过程监控系统对数据处理分析后设定的新指令传送到设备监控管理系统，进行生产控制；轧件跟踪子系统用于对轧件的跟踪，判断实际位置并保存，能够根据工艺要求进行自动控制；过程监控子系统能够将上级系统接收到的实时生产数据通过画面显示出来，以供操作人员观看，并能够对系统检测到的设备故障进行诊断和存放。