是在的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化流水线。

  目前，自动化流水线应满足众多的要求，主要涉及到下列几项指标:

  1、提高质量；

  2、增加生产；

  3、为适应生产变化而更换模具的时间短；

  4、生产过程的监控；

  5、操作人员的安全。    

       为了满足上述要求，自动化流水线的应用增加了下列任务：

  1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给自动化流水线的维护提供方便。

  2、存储最佳生产数据, 为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
       自动化流水线由于启动和停车时是自动进行的，客户不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷最佳化。
       自动化流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的最佳化。