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地址:江苏省盐城市经济技术开发
区漓江路42号昱博产业园
该设备是汽车空调上水室装配专机
一、组成及工作原理:
1、隔片上料系统,由振动选料装置和振动输送装置组成。当振动输送装置上检测有料时,振动选料装置停止;设备上隔片槽内有检测传感器,当机器运行后检测不到隔片信号时,振动输送装置工作。
2、堵帽上料系统,由振动选料装置和振动输送装置组成。当振动输送装置上检测有料时,振动选料装置停止;设备上有堵帽检测传感器,当机器运行后检测不到隔片信号时,振动输送装置工作。
3、工件上料系统,分为左侧上料(M1)和右侧上料(M2)两部分;左右两部分是对称的,都包含料箱、升降台、料勾(耙子)、待料平台。左右两侧共用推送装置、下压装置和定位挡板。自动运行后,当料箱内有料时,升降台会自动抬升,使顶层料与平台平齐,料勾会自动将顶层料移到推送位置;当左右两侧的料都移到推送位置时(有两只接近开关检测),等待推料指令。在推料之前,定位挡板伸出;推料时会自动检测料的方向,如果方向错误,机器会暂停,并在状态画面上出现闪烁的料向指示灯;推料到位后,下压板压紧;推料装置缩回,推料指令完成。
4、工件移位滑台,由合并装置、定位插片和旋转装置组成。滑台首先纵向移到到上料位置接收工件,然后移动到工作位置完成冲隔片和冲铆,最后转向90°,横向移动到下料位完成堵帽和下料,如此循环往复,连续生产。
5、工作位,由送片装置、冲片装置和冲铆装置组成。当隔片来到隔片槽内,气缸推送隔片到位,冲片装置动作,将隔片压入工件的缝隙内,然后两侧冲铆气缸动作,在工件上冲出铆接点。
6、下料位,有2只堵帽气液缸、下料装置组成。当滑台移动到下料位,且堵帽也已经就位,堵帽气液缸顶出;完成堵帽然后缩回,同时合并分开;取料爪下探,到位后夹紧,然后夹住工件上升,最后平移到收集位松开夹爪,工件下落。
二、设备尺寸、电源、气源需求:
1、尺寸 :设备尺寸(WHD) : 2400mm x 2000mm x 1500mm。
检修、保养移动需要的地面空间: 3000 mm x 2500 mm。
2、电源:交流3相380 V, 50/60Hz。
3、气源: 6 Kgf/cm2。
三、生产设置
1、请检查料箱内的工件数量,并在屏上正确设置;
2、如果中途停机后,要重新开始运行,必须要单击画
面上的‘初始化’按钮,然后再按启动按钮。
3、如果在运行状态,要给料箱加料,需要单击料箱‘落
下’按钮,加完料后一定要在画面上重新设置正确的工件数,再单击料箱‘上升’按钮。
四、自动工作要求条件:
1、确认隔片数量和堵帽数量充足、工件数量正确;
2、确认电源、气源正常;
3、气缸状态监测正常;
4、伺服合闸通电;
5、急停按钮旋转松开;
6、伺服回零。
五、自动运行操作步骤:
1、启动:按下绿色启动按钮,绿色启动指示灯点亮;
2、当系统异常,黄色报警灯会闪烁;在排除故障前要,要按下停止按钮,使机器不在运行状态。
3、异常复归按钮:如果是伺服报警,可以按下复位按钮,报警状态恢复正常;如果是气缸状态异常,要检查气压或者气缸上的磁性开关,故障排除后,指示灯不再闪亮。(请到“气缸状态”画面查找异常原因,故障信号会在画面闪烁)
4、手动回原点:在停止状态下需要单个伺服电机回零点。对应的零点灯会亮。
5、重复步骤1。
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