场景仿真的设计需要考虑到一系列因素，包括生产线上的设备、物料搬运、信息流动、质量控制等。以下是一个基本的设计步骤：

  1、明确目标：首先，你需要明确你的仿真目标。这可能包括优化生产流程、评估新的生产策略、模拟不同的生产线布局等。

  2、收集数据：为了使你的仿真更真实，你需要收集实际生产数据，包括设备运行数据、物料需求、生产时间、质量检测数据等。

  3、定义模型：在收集了足够的数据后，你可以开始构建你的模型。这个模型应该包括所有的关键设备和过程，以及他们之间的交互。对于自动生产线，可能包括机器人、传送带、装配站、检测站等。

  4、模拟运行：一旦你的模型建立完成，你可以开始模拟运行。这可能包括模拟不同的生产策略、评估设备故障的影响、模拟新产品引入等。

  5、分析结果：通过模拟运行，你可以收集到大量的数据。你需要分析这些数据，以了解你的生产线性能，以及各种因素如何影响生产效率。

  6、优化和改进：基于模拟结果，你可以找出生产过程中的瓶颈，提出优化建议，比如改进生产布局、升级设备、改进物料管理等。

  7、更新模型：随着生产过程的改变和新数据的收集，你可能需要更新你的模型，以反映生产线的最新状态。

  在设计和实施自动生产线仿真时，还需要注意以下几点：

  1、考虑设备的多样性和复杂性：不同的设备可能有不同的性能特点和工作模式。在仿真中，要尽可能地考虑到这些差异。

  2、考虑生产线的动态性：生产线上的物料流动和信息流动是动态的，仿真需要能够反映这种动态性。

  3、保证仿真的精度：为了使仿真结果具有参考价值，必须保证仿真的精度。这可能需要收集大量的实际数据，并进行精细的建模和校准。

  4、考虑人的因素：虽然这里是讨论的自动生产线，但是人的因素仍然不可避免。例如，操作员可能需要进行一些必要的操作或者维修，仿真需要能够考虑到这些因素。

  5、可视化仿真结果：为了方便理解和使用仿真结果，可能需要将结果以图表或者其他可视化工具的形式展示出来。

  6、持续优化：仿真是一个持续优化的过程，随着生产线的改变和新技术的发展，可能需要不断地更新和改进仿真模型。

  在设计自动生产场景仿真时，需要灵活地应用上述建议和指导原则，并结合实际的需求和条件进行调整。